FrymaKoruma MaxxD

FrymaKoruma MaxxD

MaxxD
  Volume utile (l) Puissance (kW)
MaxxD Lab 12 9,0
MaxxD 200 160 22,0
MaxxD 400 300 22,0
MaxxD 700 500 22,0
MaxxD 1300 1100 45,5
MaxxD 1800 1500 45,5

FrymaKoruma installation d’homogénéisation, de mélange et de dispersion, type MaxxD


L'installation de procédé sous vide pour la fabrication économique d'émulsions et de suspensions sur une grande plage de viscosité.

Caractéristiques principales

  • Basée sur un concept dual, l'installation est un outil servant à l'homogénéisation optimal pour tout produit
  • Réduction des temps de production jusqu'à 60 %
  • Design aseptique pour un nettoyage rapide et effectif
  • CIP/WIP
  • Excellente reproductibilité
  • Excellente désaération
  • Excellent échange de chaleur
  • Transformation facile de l'homogénéisateur
  • Délais de livraison courts, grâce à la standardisation
Caractéristiques techniques
Matériel électrique
  • Branchement électrique standard 400 V / 3 phases, 50 Hz
  • Toute autre tension ou fréquence est livrable sur demande
Spécifications concernant les matériaux
  • Les parties de l'installation en contact avec le produit sont en acier nickelé et chromé inoxydable 1.4404, 1.4435 / AISI 316L ou 1.4571 / AISI 316Ti
  • Autres pièces en 1.4301 / AISI 304
  • Elastomères EPDM ou autres matériaux semblables (FPM, etc.)
Conditions de service
  • Température : de 0° à 140°C
  • Humidité de l'air : de 0 à 80%
  • Air ambiant : le plus exempt de poussières possible

Description du fonctionnement

Les liquides et les matières solides qui peuvent s'écouler sont aspirés directement dans l'outil servant à l'homogénéisation via l'unité de vide qui empêche une entrée involontaire de l'air. Ils sont alors désagglomérés et dispersés jusqu'à ce que les particules atteignent une taille de 1 mm. Le produit retourne à l'intérieur de la cuve par la conduite de recirculation. Cette opération ainsi que le mélangeur-racleur spécial entraînent de plus un macromélange par convection verticale. La forme conique du fond de la cuve amène le produit vers le système d'homogénéisation à une seule chambre où l'ensemble de l'opération est répété. La vidange de la machine se fait soit par une vanne d'extraction sur l'homogénéisateur, soit par la conduite de recirculation montée en aval de l'homogénéisateur.

Spécification des composants standard

Composants mécaniques
  • Garniture mécanique à simple effet (à double effet en option)
  • Couvercle rabattable manuellement (MaxxD Lab)
  • Système d’ouverture automatique du couvercle (MaxxD 200 à 700)
  • Couvercle fermé et vissé, avec crampons (MaxxD-1300 à 1800)
  • Mélangeur-racleur
  • Anti-vortex
  • Voyant avec éclairage
  • Composants électriques et électroniques
  • Moteurs étanches aux projections d'eau IP 54
  • Autres types de protection sur demande
Options
  • Double paroi et paroi isolante
  • D'autres qualités de surface
  • Réglage vapeur/eau
  • Robinetterie pneumatique
  • Unités de dosage
  • Différentes cuves ou trémies de prémélange
  • 2ème conduite de recirculation avec pompe de circulation
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