FrymaKoruma

Vakuumentlüftungsanlage

FrymaKoruma Vakuumentlüftungsanlage

VE
  Volume utile (l) Puissance (kW)
VE-I 25 2,3
VE-II 65 4,5
VE-III 125 6,6
VE-IV 300 12,5
VE-V 550 17,0
VE-VI 1200 24,0

Installation de désaération sous vide FrymaKoruma, type VE


L'installation de désaération sous vide pour le désaérage de produits liquides, semi-liquides ou de consistance pâteuse. L'installation de désaération sous vide fonctionne en continu et constitue, en général, le dernier élément de la chaîne de production ou le premier de la chaîne de conditionnement.

Caractéristiques principales

  • Prévention de phénomènes d'oxydation tels que coloration, altération de l'odeur et du goût, en particulier pour les graisses et les huiles
  • Apparence bien lisse et homogène du produit
  • La stabilité longue durée est accrue par la désaération
  • Adaptable de manière optimale aux produits utilisés
  • L'exactitude de dosage augmente considérablement dans les chaînes de conditionnement lorsqu'on achemine des produits désaérés
  • L'augmentation du poids spécifique permet de réduire le volume d'emballage
  • Facile d'entretien et de nettoyage
Caractéristiques techniques
Matériel électrique
  • Branchement électrique standard 400 V / 3 phases, 50 Hz
  • Toute autre tension ou fréquence est livrable sur demande
Spécifications concernant les matériaux
  • Les parties de l'installation en contact avec le produit sont en acier nickelé et chromé inoxydable AISI 316L
  • Autres pièces inoxydables en AISI 304 et acier recouvertes d'une couche de peinture blanche RAL 9001 (standard) à deux composants résistant aux bases et aux acides à l'extérieur ou sur demande verte RAL 6011
  • Elastomères standard en NBR (nitrile)
Conditions de service
  • Température : de 0° à 40°C
  • Humidité de l'air : de 0 à 50%
  • Air ambiant : le plus exempt de poussières possible

Description du fonctionnement

Le liquide contenant des poches d'air ou de gaz est réparti en une fine couche sur un disque centrifuge puis pulvérisé dans la cuve à travers une couronne filtrante. L'air et le gaz emprisonnés se détendent sous vide, les bulles éclatent et la pompe à vide aspire leur contenu. Cette opération permet d'éliminer les plus petites inclusions d'air. Il est tout aussi bien possible de désaérer les matières dont la viscosité intérieure est très élevée que les émulsions sensibles. Une pompe d'extraction achemine le produit désaéré vers la machine suivante de la ligne de production.

Spécification des composants standard

Composants mécaniques
  • Garnitures mécaniques d'étanchéité à simple effet, élastomères NBR
  • Autres sur demande
  • Pompe à anneau d'eau en tant qu'unité de vide
  • Vidange du produit au moyen d'une pompe à vis sans fin excentrique
Composants électriques et électroniques
  • Moteur à courant triphasé IP 54
  • Autres types de protection sur demande
Options
  • Disque centrifuge de rechange dans différentes exécutions
  • Tuyau ascendant pour les produits très moussants
  • Cuve à vide chauffante ou refroidissante
  • Système de nettoyage CIP
  • Régulateur de niveau automatique
  • Variateur de vitesse
  • Garnitures mécaniques d'étanchéité à double effet
  • Divers choix d'élastomères
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