FrymaKoruma

CoBall-Mill

FrymaKoruma CoBall-Mill

MS
  Débit (l/h) Puissance (kW)
MS 12 5-40 3-4
MS 18 10-80 7,5-11
MS 32 40-300 22-37
MS 50 150-1000 45-55
 

Broyeur à billes CoBall®-Mill FrymaKoruma, type MS


Le broyeur à billes avec fente circulaire pour le broyage humide en continu répondant aux exigences les plus sévères à l'échelle du sous-micron.

Caractéristiques principales

  • Finesse de broyage régulière à répartition granulométrique étroite
  • Adaptable de manière optimale aux produits utilisés
  • Excellente reproductibilité des résultats de dispersion et de broyage
  • Surface d'échange thermique maximale pour un refroidissement optimal
  • Production horaire élevée à finesse extrême de broyage, même pour les viscosités importantes
  • Exploitation optimale des machines
  • Faible quantité de billes de broyage
  • Changement de produits sans pertes
  • Simplicité d’entretien et de nettoyage grâce à un petit volume de la chambre de broyage
  • Pollution réduite grâce aux très faibles quantités de produit de nettoyage
  • Modèle avec stérilisation en option
Caractéristiques techniques
Matériel électrique
  • Branchement électrique standard 400 V / 3 phases, 50 Hz
  • Toute autre tension ou fréquence est livrable sur demande
Spécifications concernant les matériaux
  • MS-12 jusqu’à MS-18 : Chambre de broyage 1.4034 / AISI 420
  • MS-32 jusqu’à MS-50 : Rotor Colmonoy (Protection contre l’usure), Insert de couvercle pour stator 1.4034 / AISI 420
  • MS-12 jusqu’à MS-32 : Al2O3, ZrO2
  • MS-12 jusqu’à MS-50 : Revêtement en PU
  • Elastomères : Chaque qualité est livrable
Conditions de service
  • Température : de 0° à 140°C
  • Humidité de l’air : de 0 à 80%
  • Air ambiant : le plus exempt de poussières possible
 

Description du fonctionnement

Dans une cuve de travail conique (stator) plonge un corps d'entraînement (rotor), également conique. Dans la fente d'une largeur d'environ 6,5 – 13 mm formée par ces deux corps, les billes de broyage se déplacent radialement vers l'extérieur par la rotation du rotor. L'énergie cinétique des billes de broyage augmente dans la même direction. Une séparation maintient les billes de broyage dans le broyeur et les fait retourner à l'entrée de la chambre de broyage par l'intermédiaire d'un canal. La géométrie de la chambre de broyage assure une répartition régulière et serrée des grains dans le produit à broyer.
L'alimentation de la suspension s'effectue au moyen d'une pompe externe à débit réglable. Le régime du rotor, la largeur de la fente de broyage, le nombre de billes, le produit et le diamètre des billes de broyage ainsi que la vitesse de passage de la suspension influent sur le résultat du broyage. Chacun de ces paramètres peut être choisi librement. Il est ainsi possible de paramétrer les conditions optimales pour chaque suspension.
Suivant l'application, il est possible d'utiliser les éléments de broyage les plus divers.

Spécification des composants standard

Composant mécaniques
  • Garnitures mécaniques d'étanchéité à simple effet, élastomères EP
  • Autres sur demande
Composants électriques et électroniques
  • Moteur du broyeur IP 54
  • Autres types de protection sur demande
Options
  • Modèle avec stérilisation
  • Finition "Pharma" avec Qualification de machine (FAT)
  • Chambre de broyage réfrigérant et/ou chauffant
  • Exécution de pression dans la chambre de broyage jusqu’à 5 bar
  • Différents matériaux
  • Convertisseur de fréquence
Exécution ATEX
  • Garniture mécanique d’étanchéité à double effet avec unité de barrage
  • Pompe d’alimentation
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