Planta de proceso al vacío FrymaKoruma, Tipo Dinex

Innovadora tecnología en plantas de proceso al vacío para la producción de emulsiones y suspensiones de una amplia gama de viscosidad.

principales

• Recirculación interna y externa (short loop)
• Bombeo/descarga del producto sin bomba de transferencia externa
• Función CIP añadida a la capacidad de bombeo del homogeneizador (no precisa bomba CIP externa de suministro de presión)
• Completa higiene de producción y diseño aséptico (GMP)
• Reducción de los tiempos de proceso y limpieza por medio de una tecnología de homogeneización y mezcla imaginativa e innovadora.
• Regulación de temperatura (opción) de alta precisión
• Tiempos de calentamiento y refrigeración óptimos gracias a un mejor macromezclado (eficiente transmisión térmica)
• Disponibles diferentes diseños del homogeneizador
• Óptima reproducibilidad
• Cuidadosa elaboración del producto dentro del tanque, con aporte variable de energía de cizallamiento según las necesidades
• Rango de trituración fina de 10 – 1 µm
• Innovador sistema de raspado, de fácil limpieza, con marcha posible en ambos sentidos
• Posibilidad de trabajar con pequeñas cantidades
• Completa descarga del producto, con mínimas cantidades residuales
• Sistema de automatización de proceso (PAS 1, ampliable a PAS 4 como opción)

Datos técnicos
Utilidades
Conexión eléctrica estándar 400 V / trifásica, 50 Hz
Cualquier otra tensión y frecuencia puede suministrarse bajo petición
Especificación de materiales

• Piezas en contacto con el producto de acero al cromo-níquel 1.4404, 1.4435/AISI 316L o bien 1.4571/AISI316 Ti, superficie Ra 0,8 µm
• El resto de las piezas en 1.4301/AISI 304
• Elastómero EPDM u otros materiales de trabajo (FPM, etc.)

Condiciones de trabajo

• Temperatura: de 0° a 140°C
• Humedad atmosférica: de 0 a 80 %
• Aire ambiente: sin polvo, en la medida posible

Descripción de funcionamiento

El homogeneizador, montado verticalmente bajo el tanque de mezcla, funciona según el principio rotor-estátor. Se puede dispersar o bombear el producto sobre el tanque, ya de forma interna (short loop), o sobre la línea de circulación externa. En el rotor/estátor se acelera el producto por medio del giro del rotor a una velocidad tangencial de 35 m/s y, en el intervalo de apenas 1 mm, se decelera a 0 m/seg. Esto produce sobre el producto una acción de fuerzas de cizallamiento y corte que logran reducir en las emulsiones el tamaño de las gotas hasta 1 µm. Los ingredientes líquidos y los sólidos son aspirados por el vacío directamente en el homogeneizador, donde son humectados y dispersados inmediatamente. Ya sea por la línea de circulación interna o por la externa, el producto retorna al tanque de mezcla. Allí tiene lugar el macromezclado. La forma especial del agitador helicoidal posee, frente a otros diseños, la ventaja de que según sea la dirección de giro del agitador, el producto es empujado dentro del tanque de mezcla bien hacia arriba o bien hacia abajo. En la superficie del revestimiento tiene lugar un óptimo intercambio de temperatura. Los raspadores montados sobre el agitador helicoidal pueden girar hacia izquierda o hacia derecha, raspando de forma permanente el producto de las paredes interiores del tanque y acelerando el producto hacia el centro del tanque de mezcla. El producto ya elaborado será descargado por medio de la línea de circulación agregada a la salida del homogeneizador. Aquí el producto puede descargarse o seguir recirculándolo sólo con bombeo, sin aporte de más energía de cizalla.

Descripción de los componentes estándar

Mecánicos

• Homogeneizador con ajuste automático del estator
• Recirculación interna y externa
• Potente agitador
• Funciones CIP integradas
• Cierres de anillo deslizante de doble efecto (tipo Cartex)
• Dispositivo automático de elevación de la tapa
• Agitador raspador
• Mirilla con iluminación

Opciones adicionales

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