ProductosMolinosMolinos agitadores de bolas

FrymaKoruma

CoBall-Mill

FrymaKoruma CoBall-Mill

Molinos agitadores de bolas
  Rendimiento (l/h) Potencia (kW)
MS 12 5-40 3-4
MS 18 10-80 7,5-11
MS 32 40-300 22-37
MS 50 150-1000 45-55
 

Molino de bolas CoBall®-Mill de FrymaKoruma, tipo MS


El molino de bolas de paso anular permite una micronización húmeda en continua que cumple con los más altos requisitos, incluso en el margen submicrónico.

Ventajas principales

  • Finura de molienda uniforme con una distribución granulométrica muy compacta
  • Puede adaptarse óptimamente a los requisitos de cada producto
  • Los resultados de dispersión y molienda pueden reproducirse fácilmente
  • Superficie máxima de intercambio de calor para una refrigeración óptima
  • Elevado rendimiento horario para finuras extremas, incluso con altas viscosidades
  • Optimo aprovechamiento de la máquina
  • Pequeñas cantidades de bolas para la molienda
  • Cambio de producto fácil y rápido, con mínima pérdidas
  • Mantenimiento y limpieza fáciles gracias a una reducida área de molienda
  • Impacto ambiental reducido gracias a las cantidades mínimas de limpiadores utilizados
  • Opcionalmente, versión estéril
Datos técnicos
  • Las indicaciones para el rendimiento son valores orientativos y dependen de los parámetros específicos del producto.
  • Para otros datos técnicos, ver MS 4.04, MS 4.03, MS 4.16/1-4
Utilidades
  • Conexión eléctrica estándar 400 V / trifásica, 50 Hz
Cualquier otra tensión y frecuencia puede suministrarse bajo petición
Especificaciones de materiales
  • MS-12 a MS-18: Espacio de molienda 1.4034 / AISI 420
  • MS-32 a MS-50: Rotor Colmonoy (protección contra el desgaste), tapa del estator 1.4034 / AISI 420
  • MS-12 a MS-32: Al2O3, ZrO2
  • MS-12 a MS-50: Recubrimiento PU
  • Elastómeros: Pueden suministrarse todas las calidades
Condiciones de trabajo
  • Temperatura: de 0° a 140°C
  • Humedad atmosférica: de 0 a 80%
  • Aire ambiente: sin polvo, en la medida de lo posible
 

Descripción de funcionamiento

Un cuerpo cónico de arrastre (rotor) es introducido en un recipiente de trabajo (estator) también cónico. En la separación de molienda formada por ambos cuerpos, cuyo ancho es de 6,5 – 13 mm aproximadamente, las bolas de molienda son transportadas radialmente desde dentro hacia fuera por la rotación del rotor. La energía cinética de las bolas de molienda aumenta en la misma dirección. Un dispositivo de separación evita que las bolas de molienda salgan del molino y las reconduce a través de un canal hacia la entrada del área de molienda. La geometría del área de molienda asegura una repartición granulométrica uniforme y compacta del producto a moler.
La suspensión es alimentada por medio de una bomba externa con posibilidad de regulación de caudal. El número de revoluciones del rotor, el ancho de la separación de molienda, el producto, el nivel de llenado de bolas, el diámetro de las mismas y la velocidad de paso de la suspensión, influyen en el resultado de la molienda. Cada uno de estos parámetros puede ajustarse adecuadamente. Esto permite alcanzar las condiciones óptimas de trabajo para cada suspensión. Según la aplicación, están disponibles unas bolas de molienda de diferentes materiales.

Descripción de los componentes estándar

Mecánicos
-Juntas de anillo deslizante de efecto simple, elastómeros NP.
  • Otros bajo petición.
Eléctricos y electrónicos
  • Motor del molino IP 54
  • Otros grados de protección bajo petición
Opciones adicionales
  • Versión estéril
  • Acabado farmacéutico con calificación de la máquina (FAT)
  • Espacio de molienda calentable y/ó refrigerable
  • Versión para una presión de hasta 5 bar del área de molienda
  • Diferentes tipos de materiales
  • Convertidor de frecuencia
  • Versión ATEX
  • Junta de anillo deslizante de doble efecto con estación de líquido obturador
  • Bomba de alimentación
Contacto