Der FrymaKoruma Inline-Homogenisator

DIL
	Durchsatz (Wasser)	Leistung (kW)
DIL 100	7000 l/h	7,5
Datenblatt
DIL 160	30000 l/h	22,0
Datenblatt
DIL 180	60000 l/h	45,0
Datenblatt
DIL 230	85000 l/h	110,0
Datenblatt

FrymaKoruma Inline-Homogenisator DIL

Der Inline-Homogenisator DIL eignet sich hervorragend zur kontinuierlichen Herstellung von Emulsionen und Dispersionen.

Hauptvorteile

Basierend auf dem verzahnten Rotor-Stator System
Hohe Pumpleistungen aufgrund der speziellen Rotor-Stator-Geometrie
Mehrkammersystem (Dispergier- und Homogenisierzone)
Edelstahlausführungen für nahezu alle Produkte geeignet
Einfache Integration in geschlossene Rohrleitungssysteme möglich (Inlineausführung)
Kontinuierliche Betriebsweise

Typenprogramm

Standard-Ausführung zum Einbau in geschlossene Rohrleitungssysteme (Inline)
Ausführung mit auf der Saugseite angebautem Trichter und schwenkbarer Rezirkulations- und Auslaufleitung für flüssige und halbflüssige Produkte
Inline-Ausführung mit vertikalem Produktzulauf für viskose Produkte mit schlechten Fliesseigenschaften

Technische Daten
Betriebsmittel

Stromanschluss Standard 400 V / 3 Phasen, 50 Hz
Jede andere Spannung und Frequenz auf Anfrage lieferbar.

Materialspezifikationen

Produktberührende Teile aus rostfreiem Chromnickelstahl AISI 316L (1.4404, 1.4435)
Elastomere standardmäßig in EPDM (als Option FPM etc.)

Betriebsbedingungen

Temperatur : von 0° - 80°C
Luftfeuchtigkeit : von 0 - 80%
Umgebungsluft : möglichst staubfrei

Funktionsbeschreibung

Der Inline-Homogenisator (DIL) basiert auf dem Rotor/Stator-Prinzip in einem Mehrkammersystem. In der ersten Kammer befindet sich eine spezielle Misch- und Zuführkombination. Dann folgt das Homogenisiersystem, bestehend aus einem verzahnten Rotor/Stator-System. Diese Maschine eignet sich zum Emulgieren und Suspendieren fließfähiger und viskoser Produkte. Das Produkt wird mittels einer Pumpe zugeführt. In der Mischkammer wird das Produkt vermischt und zum Homogenisator gepumpt. Dort wird das Produkt geschert. Die hohen Scherkräfte im Scherspalt und die energiereichen Turbulenzen am Rotorkanalaustritt sorgen für eine sehr gute Produktqualität. Durch die Bearbeitung mit diesen Maschinen erreicht man bei Emulsionen Tröpfchengrößen bis zu 1 μm bei enger Verteilung. Bei der Dispergierung von Suspensionen werden pulverförmige Feststoffe optimal benetzt, desagglomeriert und homogenisiert. Diese Maschinen kommen Inline in einer festen Verrohrung zum Einsatz. Außerdem kann man sie horizontal oder vertikal unter Vakuumprozessanlagen installieren. Für diese Baureihe sind im Feinheitsgrad abgestufte Dispergierwerkzeuge verfügbar.

Konstruktionskriterien

Alle Komponenten des Werkzeugs, die mit dem Produkt in Berührung kommen, sind entweder frei zugänglich oder lassen sich leicht ausbauen. Konzeption und Design erfolgte nach aktuellen GMP- und Hygiene-Richtlinien. In den meisten Anwendungsbereichen ist die Inline-Reinigung im geschlossenen Zustand der Maschine gewährleistet (CIP).